电解抛光-玉环广佳-电解抛光机

豪克能超声波金属镜面加工技术的特点

与传统的砂纸砂光、抛光、磨削比较，超声波抛光加工具有以下一些优点:

1) 滚轮与工件的接触为断续捶击，减小了相互间的摩擦，加工区温度大幅度降低，避免了因温度过高造成的表面缺陷;

2) 表面粗糙度大幅度降低，可以降低三级以上，达到Ｒa 0． 02 μm 以下;

3) 有效提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗pi劳强度。超声波抛光加工表面属于压缩型塑性变形，工件表面会产生一定的压应力，表面硬度提高20%以上，疲劳强度提高一倍左右;

4) 设备投资较少。经过简单改装，在普通车床上即可进行抛光加工，电解抛光，对大型和超大型工件，抛光效果更为明显;

5) 不产生切屑，生产效率较高。其加工效率相当于精车，抛光硬质合金的生产效率比普通抛光提高近20 倍;

 1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。

2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出限定值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，不锈钢电解抛光液的比重是1.68-1.72.

3.温度过高，电解抛光机，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

5.气体逸出不畅，气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。

6.电解抛光时间过长，电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。

玉环广佳金属表面处理有限公司以诚信、实力和产品质量获得业界的高度认可。

不锈钢管酸洗钝化流程

2014-5-29不锈钢管的使用领域已经越来越广泛，由于它的机械性能、高度、耐腐蚀性都较好，因此广泛用于工业中的使用，但是由于在热处理加工过程中表面会产生不同程度的黄、黑色氧化层，电解抛光设备，特别影响外观，并且不利于不锈钢的抗腐蚀性能。那么，用不锈钢酸洗钝化液工艺是***适合用于除去高温氧化层的表面处理方法了，一方面能清洗干净表面的焊斑和氧化皮后表面会呈现均匀一致、美观大方的外观，另一方面还可以起到防腐蚀的作用。

不锈钢管的酸洗钝化工艺流程是：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要是净化酸洗、钝化物件的表面，电解抛光，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。操作工艺非常简单，不需要设备，只要常温浸泡即可将不锈钢管高温后表面形成的氧化层轻松剥落，并在表面形成致密、完整，难以破坏，防锈的钝化保护膜层。

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