玉环广佳(在线咨询)-电解抛光

1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

   2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

   3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水

。

   4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控在1.68plusmn;0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，不锈钢电解抛光液，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。

   5、在有条件的情况下，定期分析抛光液的酸度、磷酸及的含量。

玉环广佳金属表面处理有限公司以诚信、实力和产品质量获得业界的高度认可。

 化学抛光的过程是通过人为的控制金属表面选择性的溶解而使金属表面达到整平和光亮的金属加工过程。电解抛光 厂家指出，而选择性的溶解，又是指被抛光面的金相学的、结晶学的以及几何学的不均匀性受到不均匀的溶解，电解抛光，凸出部溶解多，而凹谷处溶解很少之意，结果表面就由凹凸不平而变得平整光亮。

化学抛光操作步骤——酸洗钝化 厂家来为大家娓娓道来：

一试样准备:

     试样经精磨光后清洗。

二：配置化学抛光溶液

  化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，电解抛光设备，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。

三：

    试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。

四：

      化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。

化学抛光优点：

化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂的零件。

化学抛光缺点：

1、化学抛光的质量不如电解抛光。

2、化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制。

3、化学抛光操作过程中，化学物质散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。

玉环广佳金属表面处理有限公司以诚信、实力和产品质量获得业界的高度认可。

工件经过不锈钢电解抛光设备处理之后，在后期同样需要经过处理，电解抛光，并不是抛光完就可以确保质量的，有的工件在后期使用中出现发黑现象就是没有经过后期处理。

工件发黑主要是因为这种不锈钢产品里面含镍量少，抗腐蚀性低，使用不锈钢电解抛光设备之后的产品需要清洗表面的残留液，避免出现发黑现象。同时要经过钝化液处理，提高工件的耐腐蚀性能，延长它的使用寿命。

玉环广佳金属表面处理有限公司以实力和质量获得业界的高度认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。