电解抛光设备-玉环广佳(在线咨询)-电解抛光

影响不锈钢电解抛光设备抛光质量的因素存在多方面，金属的结构、质量，电解抛光设备，被抛光表面的情况、电解质溶液的组成配方等都是影响抛光质量的因素，控制工件的质量就需要控制好这些外在条件，使工件质量整体有保障。

此外，不锈钢电解抛光设备电极中阴极、阳极面积比以及极间距离等都会产生重要影响。在这些因素中，电解抛光，大部分是可以调整改变的，但又是相互有关联、有影响的。零件的不锈钢成分、特性、金相结构以及表面的状况是确定的和可知的，但使用的成分、配方抛光工艺条件等都是可以调整改变的，而又互相影响的。了解这些影响因素控制好工件的生产质量。

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 1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。

2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出限定值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，不锈钢电解抛光液的比重是1.68-1.72.

3.温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

5.气体逸出不畅，气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。

6.电解抛光时间过长，电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。

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工件的电解抛光处理并不是拿到工件之后就可以直接处理的，电解抛光，前期有个准备工作，电解抛光设备的使用就是为了提高产品的质量，为了质量进一步得到保障，在前期需要做好工件的处理工作。使用一些除油除锈等产品对工件的表面污垢进行清除，这样在电解抛光的过程中才会更有效。

电解抛光设备使用前的准备工作主要是针对一些存放时间比较长久的工件，因为表面已经被氧化，而这些是需要处理的，使用***的除臭除锈产品，让工件的表面质量进一步得到改善，电解抛光不锈钢，通过后期的电解抛光完善工件的质量。

前期的准备工作是至关重要的，不能只想着通过电解抛光设备就能解决工件的质量问题，如果前期没有做好充分的工作，那么和做好的相比质量肯定不在一个层次上，为了体现工件的质量，做好前期工作。

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